電磁加熱熱風(fēng)爐是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到加熱金屬材料料筒內(nèi)的物質(zhì)。
2.結(jié)構(gòu)簡介：
該電磁加熱熱風(fēng)爐由分別組獨立的加熱體組成，每一加熱體的加熱區(qū)域均有厚100mm的電磁線敷帶纏繞。電磁線敷帶通入一定能量的電流進(jìn)行熱傳遞，達(dá)到加熱工質(zhì)的目的。
2.1.性能特點：
電磁加熱熱風(fēng)爐，是現(xiàn)今工業(yè)領(lǐng)域和民用設(shè)備中廣泛的一種加熱方式，采用電磁加熱，杜絕了明火在加熱過程中的危害和干擾，采用電磁場在被加熱夠工件表面形成渦流的方式來加熱，是一種環(huán)保，且國家推廣提倡的加熱方案。
電磁加熱熱風(fēng)爐主要應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域和民用設(shè)備。使用電壓220V或者380V交流電源。熱效率可達(dá)98%以上。
2.2.節(jié)能工作原理:
現(xiàn)階段市場上所用的加熱方式普遍為電熱管加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。
電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%以上。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
與電熱管加熱所存在的優(yōu)勢:
普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:
a.耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。
b.加熱必須通過接觸方式傳遞熱能。
c.加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢。
d.加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。
e.加熱圈損耗大，壽命短。
電磁感應(yīng)加熱: 為非接觸電磁感應(yīng)加熱，具有以下優(yōu)點:
①.耗電量的95% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。線圈損耗約為2%, 控制單元損耗約為2%, 其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。即熱利用率為98%。
②.只加熱料筒，而其它部位保持冷卻。
③.消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速高效。
④.加熱無死角，整體料筒均勻加熱。
⑤.電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。
三.技術(shù)特點：
2.1.能使空氣加熱到很高的的溫度，可達(dá)850℃，殼體溫度只有50℃左右。
2.2.熱效率高：可達(dá)90%以上。
2.3.升溫和降溫速率快，可達(dá)10℃/S，從加熱升溫正常運轉(zhuǎn)僅需要5分鐘。調(diào)節(jié)快而穩(wěn)定。不會出現(xiàn)所控空氣溫度超前和滯后現(xiàn)象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。
2.4.機(jī)械性能好：因為它的發(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機(jī)械性能和強(qiáng)度都好，這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗更具有優(yōu)越性。
2.5.安全可靠，安全裝置齊全。在不違反使用規(guī)程時，經(jīng)久耐用，使用壽命長達(dá)十年。
2.6.空氣潔凈，環(huán)保效果好，無公害，體積小。
2.7.自動化程度高，風(fēng)溫可在額定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
2.8.可根據(jù)用戶的需要，設(shè)計多類型的空氣電加熱器。熱風(fēng)穩(wěn)定，控溫精度可在±5℃圍內(nèi)。
